2)瀝(li)青保溫(wen)泵的軸(zhou)端密封(fēng)采用多(duō)級回流(liú)式以實(shi)際✂️報🛀告(gao)為主填(tián)料密封(feng),密封性(xing)能優良(liang)。
3)瀝青保(bǎo)溫泵的(de)進出油(you)口和加(jiā)熱管進(jin)出油口(kou),均采用(yong)🔞标準法(fa)蘭連接(jie)(GB/T9116-2000).
操(cāo)作注意(yì)事項
泵(bèng)安裝後(hòu)初次開(kāi)機應檢(jiǎn)查以下(xia)項目:
進(jìn)出管道(dào)上的閥(fa)門是否(fǒu)開啟;
泵(bèng)的轉向(xiàng)是否正(zheng)确(從電(diàn)動機方(fang)面看泵(beng)為順時(shi)針🌈方向(xiàng)⭕);
注意泵(bèng)的出口(kou)壓力表(biao)值是否(fǒu)在所規(guī)定的技(jì)術規範(fan)内;
泵的密(mi)封如出(chū)現洩漏(lou),請均勻(yún)微量壓(ya)緊密封(feng)壓蓋上(shàng)的螺栓(shuān)或螺母(mu),但務必(bì)注意不(bu)要調的(de)過緊以(yǐ)免劇烈(liè)發熱,降(jiàng)低泵軸(zhóu)💁和密封(feng)圈的使(shi)用奉命(mìng)。泵輸送(sòng)介質粘(zhān)度偏高(gāo)時會産(chan)行振動(dong)、噪音和(hé)間斷聲(shēng),應及時(shí)對介質(zhì)進行加(jiā)熱降低(dī)粘度,否(fǒu)則會對(dui)泵的軸(zhóu)承造成(chéng)損壞。
原因:
1.旋(xuan)轉方向(xiang)不對
3.吸油管(guan)道各連(lian)接面漏(lòu)氣
4.吸油(yóu)管未浸(jìn)入油液(ye)中
5.吸入(ru)高度超(chao)過規定(dìng)值
6.泵進(jin)出管道(dào)以及過(guò)濾器、伐(fá)等内部(bu)介質凝(ning)固。
7.液體(tǐ)的溫度(du)低而使(shi)介質粘(zhān)度增大(da)
方法:
1.更(geng)正方向(xiang)
2.打開閥(fá)門
3.檢查(chá)各接合(he)面,重新(xīn)連接
4.檢(jian)查吸油(you)管,浸入(ru)油面内(nèi)
5.提高吸(xi)油面的(de)高度
6.停(tíng)泵後開(kāi)啟加熱(rè)裝置,要(yào)求泵、管(guan)道以及(ji)所安裝(zhuang)的⭐所有(yǒu)器件都(dōu)采用雙(shuāng)層濕潤(run)式
7.予熱(rè)液體降(jiang)低介質(zhì)粘度
異(yi)常振動(dòng)和噪音(yin)
原因:
2.吸入管(guan)道或過(guo)濾器堵(dǔ)塞或介(jiè)質凝固(gù)
3.吸入管(guan)道直徑(jìng)小于規(guī)定口徑(jìng)或在吸(xi)油管道(dào)上有👅變(bian)徑的部(bu)位
4.進油(yóu)管道及(jí)各連接(jie)面漏氣(qì)
5.泵的底(dǐ)座安裝(zhuāng)不穩定(ding),有振動(dong)
方法:
2.清洗過(guo)濾網,提(ti)高加熱(rè)溫度
3.按(àn)本冊第(dì)五章第(di)1節第3條(tiao)檢查更(geng)換
4.檢查(cha)各接合(hé)面,重新(xin)連接
5.找(zhao)平座,緊(jin)固底座(zuo)螺栓
電(dian)動機功(gong)率過載(zai)
原因:.泵(bèng)的實際(jì)荼壓力(lì)超過規(gui)定值
2.泵(beng)内卡住(zhù)硬質顆(ke)粒
3.排出(chū)閥門關(guān)閉或開(kāi)啟不到(dào)位
4.液體(tǐ)溫度低(dī)而使粘(zhan)度增大(da)
5.齒輪與(yǔ)軸承套(tao)嚴重磨(mó)損或咬(yǎo)死
3.全(quán)部開啟(qǐ)閥門
4.加(jia)熱液體(ti)、降低粘(zhan)度
5.更換(huan)齒輪和(he)軸承套(tào)
下一篇(pian):CYZ型自吸(xī)式離心(xīn)泵拆卸(xiè)和裝配(pèi)





